1. 密度

　　密度(又称比重)：一个容易被忽视，但却实实在在影响产品重量及成本的数据。

　　常用测试方法：

　　浸渍法(成型塑料)：将一小块成型品挂在铁丝上称出重量后，放进一定温度的水里(也可以是其他参考溶剂)重新称取重量，以两者重量之差计算密度。单位：g/cm³。

　　密度的单位高度统一，不同的测试标准(GB/T、ISO、ASTM)下的结论是一致的，数值通用。

　　2. 硬度

　　硬度：材料抵抗其他硬物压入其表面的能力。一般硬度越高，耐磨性越好。塑料硬度常用测试法：球压痕硬度、洛氏硬度、邵氏硬度。

　　(1) 球压痕硬度HB：以规定直径Φ的钢球(1.8、5、10mm)，在试验负荷(9.8、49、132、358、961N)作用下，垂直压入试样表面，保持一定时间(0.5-24H)后，在负荷下测量压痕深度，并求出压痕面积，计算单位压痕面积所承受的压力。简称HB，单位N/mm²。

　　(2) 邵氏硬度：用具有一定形状 刚质压针，在试验力的作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，读出压针进入被测物的深度对应的数值就是硬度。邵氏硬度范围常在20-90之间，若硬度超过邵A 90度则需选择邵D硬度，若邵D硬度低于20，则选择邵A硬度。其中，邵A硬度计( 针尖Φ 0.79mm)：样品厚度>5mm，距任一边缘>10mm，15s后读数。邵D硬度计(针尖 Φ 0.2mm)：样品厚度>5mm，距任一边缘>10mm，15s后读数。

　　(3) 收缩率：塑料制件在成型温度下尺寸与模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。即以23℃，50%RH下放置24小时，测量出的相应塑件尺寸之差的百分比。塑料的流向不同，收缩率也不同，一般流动方向的收缩率小于横向方向。 S=(D-M)/D×100% D：模具型尺寸 M:冷却时塑件尺寸

　　(4) 在试样的纵向主轴施加一个恒定速度的拉伸载荷，根据拉伸力与拉伸长度的关系来评定拉伸强度、拉伸模量、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等。与拉伸有关的基本定义：

　　1. 拉伸强度：在拉伸试样直至断裂为止所承的最大拉伸应力。单位：1Mpa=10Kg(f)/cm²。

　　2. 拉伸应力：施加于试样单位面积(原始尺寸)上的拉伸力的大小。

　　3. 拉伸应变：试片原本标距长度因拉伸力的作用而产生的增长量变化。分屈服应变、断裂伸长率、屈服断裂应变。单位：*%。

　　4. 拉伸模量：在变形率较低的区间，应力与应变通常呈直线变化的关系，此区间的应力与拉长量的比值称为拉伸模量。单位1Mpa=10Kg(f)/cm²

　　5. 拉伸屈服应力：材料出现屈服点时的应力

　　6. 拉伸断裂应力：屈服材料发生断裂时的应力

　　(5)DIN磨耗与Taber磨耗：

　　1. DIN磨耗，是指将试样制成符合尺寸的圆柱体，置于磨砂滚筒上方进行被动滚动摩擦(试样会横向移动)的测试方法。试样摩擦损失的重量越多，DIN磨耗值越大，产品越不耐磨。

　　2. Taber磨耗，是指将试样制成符合尺寸的圆形片材，置于一对磨砂滚轮下方进行被动旋转摩擦(试样在托盘上旋转，但无位移)的测试方法。试样摩擦损失的重量越多，Taber磨耗值越大，产品越不耐磨。

　　(6)撕裂强度

　　将测试样片夹于拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率

　　给测试样片持续施力，使测试样片沿着其缺口或其宽度方向撕裂，得到撕裂测试样片所需要的最大拉力值，平均值以及中值，根据测试试片的类型和撕裂类型，选取撕裂测试试片所需要的最大拉力值，或平均值，或中值除以测试试片的厚度值，即为测试样片的撕裂强度。Tear Strength，单位：KN/m。

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